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沸石轉輪
 

沸石轉輪簡介

 
 
 
 

       沸石轉輪是將大風量、低濃度的廢氣濃縮到高濃度、小風量的廢氣,從而減少設備的投入費用和運行成本,提高voc廢氣的高效率處理。在處理大風量、低濃度的廢氣燃燒和回收的時候,如果沒有沸石轉輪,直接進行燃燒的情況下,廢氣處理設備不僅體積龐大,而且產生的運行費用也會很龐大。
       沸石轉輪吸附濃縮裝置采用吸附-脫附-濃縮焚化三項連續程序,主要用于有機廢氣的治理; 特別適合于大風量,低濃度場合。該吸附裝置以陶瓷纖維為基材,做成蜂窩狀的大圓盤輪狀系統, 輪子表面涂覆疏水性沸石做吸附劑。沸石轉輪吸附濃縮裝置主要由廢氣預處理系統、分子篩轉輪濃 縮吸附系統、脫附系統、冷卻干燥系統和自動控制系統等組成。轉輪后一般有后處理系統,保藍處理工藝為沸石轉輪+RCO、沸石轉輪+RTO。

 

 
 

沸石轉輪工作原理

 
 
 
 
   
       沸石轉輪主體為一個裝滿吸附劑的旋轉輪,其被劃分為3個區域,即吸附區、再生區和冷卻區。有機 廢氣經鼓風機引入吸附區,其中的有機污染物被吸附,氣體得到凈化排出。隨后,吸附劑轉動到再 區,在與高溫空氣接觸的過程中,VOCS被脫附下來并隨再生空氣流出,同時吸附劑獲得再生。 再生后的吸附劑先經過冷卻區降溫,然后轉動到吸附區重新進行吸附。隨著轉輪的轉動,吸附劑周期性地進行吸附、脫附和冷卻,實現對有機廢氣的凈化。

第一步:吸附濃縮
       煙氣通過轉輪內的沸石被吸附,以系統抽氣變頻風機將干凈尾氣排入大氣; 吸附器可提供大量的氣體接觸沸石表面積,轉輪持續以每小1~6轉的速度旋轉。
第二步:脫附   

       轉輪內VOCs被濃縮成飽和沸石區、再利用熱交換器提供的熱流(約200℃)來進行脫附,脫附完成后旋轉至冷卻區,以常溫空氣吹噓冷卻至常溫、再旋轉至吸附濃縮區。
 

沸石轉輪工藝組合

 
 
 
 

>>沸石轉輪+RCO


沸石轉輪+RCO工藝圖
 
>>沸石轉輪+RTO


沸石轉輪+RTO工藝圖
 

沸石轉輪優勢特點

 
 
 
 

>>沸石轉輪設備優勢
     ①轉輪濃縮比高,濃縮比高達20:1,使原本高風量、低濃度的V〇CS廢氣,轉換成低風量、高濃度的廢氣
     ②轉輪使用壽命長,無需定期更換吸附材料;
     ③系統自動控制,自動化程度高,單鍵啟動,橾作簡單,并可搭配人機界面監控重要操作數據; 
     ④操作簡單,運行安全可靠,整體系統采用模組化設計,具備了最小的空間需求,且提供了持續性及無人化的操控模式; 
     ⑤天然沸石在吸附濃縮芳香族類廢氣性能優越;
     ⑥能夠處理相對濕度較高的廢氣;
     沸石轉輪吸附VOCS所產生的壓降極低,可大大減少電力能耗,運行成本更低。 
 
>>保藍吸附材料優勢
     1、蜂窩狀分子篩的主要材料是天然沸石,是由SiO2、Al2O3和堿性金屬或堿土金屬組成的無機微孔材料;
     2、具有均勻微孔,其孔徑與一般分子大小相當,內孔體積占總體積的40-50%,比表面積300-1000 m2/g;
     3、由于孔徑分布均一,結構和組成變化明顯,具有耐高溫、不可燃、良好的熱穩定性和水熱穩定性等特點。


吸附材料-沸石分子篩
 

沸石轉輪適用領域

 
 
 
 
   
     ● 適用于低濃度、大風量的VOCs處理;
     ● 廣泛應用于噴涂、印刷、半導體、液晶及化學等各種工序中; 
     ● 適用于處理苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、己烷、環己烷、MEK、MIBK、丙酮、乙酸乙酯、NMP、THF、甲醇、乙醇、丙醇、丁醇及各種氯體系溶劑等。 
 

沸石轉輪案例

 
 
 
 
 








 

保藍服務承諾

 
 
 
 


 
  ● 按客戶要求完成工程任務,保證工程質量;
  ● 經本公司設計和提供的廢氣處理裝置,經本設施處理后保證達到地方標準和國標排放標準;
  ● 主體設備保修,終生提供技術服務,設備在運轉過程中出現問題及時答復,24小時內安排專業人員赴現場服務;
  ● 保修期滿,我司對設備保養、維修僅收取一定成本費。與用戶建立長期聯系和技術交流,以最新的技術服務于用戶,免費提供技術咨詢和服務;
  ● 廢氣處理系統調試期間,并負責培訓技術人員。包括日常操作管理、設備操作規程、常見故障檢修、設備定期保養等;
  ● 定期組織客戶回訪工作,了解系統運行狀況,認真處理客戶反饋的意見,做好工程技術咨詢工作。

 

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